Спрос
на быстровозводимые сооружения в России
вырос буквально в течение последних
десяти лет, в течение которых страну
захлестнул так называемый «строительный
бум». Надежные, но дешевые здания,
построенные в максимально короткие
сроки – вот чего хотят заказчики торговых
центров, спортивных комплексов, складов,
ангаров и общественных сооружений,
основой которых являются металлические
конструкции. Таким зданиям не нужны
крепкие фундаменты и специальная
техника, а их возведение возможно круглый
год. Архитектурные решения, применяемые
к быстровозводимым зданиям, целиком
зависят от компетентности и профессионализма
проектировщиков. Также большое значение
имеет качество резки металла и его
последующей сварки. Почти Повсеместное
распространение металлоконструкций
объясняется как быстротой их возведения,
так и легкостью, которая значительно
выигрывает у железобетонных строений.
Сравнительная простота монтажа,
долговечность и надежность тоже являются
несомненным преимуществом металлических
конструкций.
Еще
несколько лет назад при возведении
металлических каркасов для строительства
сооружений использовалась, в основном,
механическая или газовая резка. Но спрос
на быстровозводимые здания неуклонно
растет, и заказчики предпочитают услуги
уже не тех, кто может быстро построить
здание, а тех, кто способен это сделать
качественно и в любое время года. Чтобы
иметь возможность удовлетворять запросы
заказчиков, все чаще для изготовления
элементов металлоконструкций используется
плазменная резка.
Использование
такой резки металла способствует
увеличению производительности от 4 до
10 раз на сплавах толщиной до 50 мм
относительно показателей кислородной
резки. Такой же эффект может дать разве
что лазерная резка, которая обходится
гораздо дороже.
Принцип
плазменной резки металла заключается
в локальном плавлении и одновременном
выдувании расплавленного металла под
давлением воздушно-плазменной дуги
постоянного тока. Электрод здесь играет
роль катода, а режущаяся металлическая
поверхность — роль анода.
В
качестве образующего плазму газа в этой
системе используется обычный воздух,
поэтому использовать плазменную резку
можно как для низкоуглеродистых, так и
легированных сталей. Известно, что
газовую резку нельзя использовать для
меди, алюминия, и даже нержавеющей стали,
которая повсеместно используется в
современном строительстве. Плазменной
же резкой можно работать практически
со всеми токопроводящими сплавами. Срез
при этом получается без наплывов и
грата, не требуя дополнительных очисток
или доводок, а уровень деформации в
данном случае так мал, что полученный
элемент сразу можно сваривать в нужную
металлоконструкцию. Еще одним из
важнейших преимуществ плазменной резки
является и то, что металл при этом
охлаждается значительно быстрее, так
как нагревается только местно, вблизи
среза.
Стоит
отметить, что на скорость и качество
такой резки не влияет ржавчина,
гальванизация, краска или оцинковка
металла. А ведь использование для
металлоконструкций легированной или
оцинкованной стали, обладающих
антикоррозийными свойствами, позволяет
значительно чаще применять их в
строительстве быстровозводимых зданий
при агрессивной среде.
Стоит
также помнить, что одним из главных
требований возведения металлоконструкций
на этапе планирования и в дальнейшем,
на этапе строительства, выступает
экономия металла. И тут плазменная резка
придется, как нельзя, кстати, ведь
управление приборами, которые производят
воздушно-плазменную резку, осуществляется
компьютеризировано, а это означает
предельную точность резки, сводя ошибки
к минимуму. В комплексе это дает
возможность более точно и компактно
выкроить нужные элементы металлоконструкции
и минимизировать отходы металла.
|