Для отделки стен и полов помещений, входящих в состав жилых (кухонь, ванных и душевых комнат, туалетов) применяют плитки, изготовленные из различных видов материалов. Эти плитки должны отвечать определенным санитарно-гигиеническим требованиям, кроме того они выполняют эстетическую функцию, придавая привлекательный внешний вид отделываемым поверхностям, а еще выполняют роль своеобразного защитного барьера, препятствующего проникновению внутрь помещения влаги и шума и служащего в качестве теплоизолятора. Мастера-облицовщики, накопившие в своем деле определенный опыт, легко создадут по вашему желанию настоящие «плиточные шедевры»: затейливые ковры, красочные панно, неповторимые мозаики.

Перед началом выполнения облицовочных работ, важно, чтобы в помещении не велись работы по строительству или монтажу, проложить и проверить трубы, системы водоснабжения и электрическую проводку. Важно поддерживать определенную температуру: в помещении, где будут производиться облицовочные работы, температура воздуха должна всегда быть выше 8-10°. Для крепления плитки к стенам и полам пользуются цементным раствором, мастиками или особым клеем.
К сожалению, печатные организации преподносят очень малое количество информации о фирмах, специализирующихся на изготовлении плитки, что, конечно же, не позволяет покупателям осознанно выбирать продукт какого-либо из производителей, в связи с чем требования покупателей к качеству товара в основном ограничиваются только его стоимостью, размерами, расцветками (однотонный, многоцветный, с рисунком, «под мрамор» и т.д.), структурой поверхности (матовая, глазурованная, текстурированная, с выпуклым или вдавленным рисунком), назначением (настенная, напольная).

На самом деле существуют определенные требования нашего ГОСТа (кстати, не очень жесткие) и критерии UNI CEN (Европейской комиссии стандартизации), в соответствии с которыми плитка делится на соответствующие классы. В зарубежных странах дело обстоит несколько по-иному: там существует целый ряд тематических печатных изданий, освещающих всевозможные вопросы, касающиеся именно кафельной плитки. Среди таких изданий можно, в частности, назвать Сeramic World Review, Global Сeramic Review, Ceramic Forum International, Azulejos, Bric World Review. В этих изданиях обсуждаются проблемы, связанные с технологией производства плитки, изучаются новые образцы, выпущенные на рынок, публикуются результаты проверок и испытаний, проводимых в соответствии со стандартами, установленными UNI CEN. В настоящем обзоре мы не стремимся полностью компенсировать тот информационный пробел, который образовался на рынке керамической плитки, мы лишь хотим познакомить читателя с материалами, используемыми в ее производстве, а также провести своеобразную экскурсию по московскому рынку керамической плитки.

В настоящее время на первое место ставится такой показатель, как экологическая чистота материала. И это не дань новомодной тенденции. Известно, что для производства плитки используются природные компоненты, а именно, тщательно перемолотая гранулированная глина, основной составляющей которой является глинозем (полевой шпат и каолин). Отсюда напрашивается простой вывод: здоровье потребителя напрямую зависит от количества радиоактивных и токсических загрязнений территории, на которой эта глина добывается.

Качество готового изделия также зависит от того, какие компоненты присутствуют в составе глины, используемой в производстве: присутствие кремнезема значительно снижает его физические характеристики.

Сам процесс производства состоит из двух основных этапов – формовки и обжига. В современных условиях для осуществления этого процесса применяют высокотехнологичное оборудование. Контроль качества готовых изделий выполняется автоматически с использованием специальных оптических приспособлений и, если обнаруживается брак в размерах, качестве поверхности, краях и углах, готовые изделия тут же возвращаются на переработку. Фирмы, дорожащие своей репутацией и заботящиеся о покупателях, указывают в каталогах конкретные параметры, помогающие оценить ту или иную модификацию плитки, и можно не сомневаться, что весь имеющийся на прилавках товар обязательно подходит под эти параметрам. Приобретая плитку, попросите продавца ознакомить вас с ее качественными характеристиками.

Плитка настенная, или облицовочная
(стандарт EN 159)

Плитка настенная, или облицовочная подразделяется, по меньшей мере, на шесть категорий или классов. Подобное деление производится по ряду параметров. К плитке высшей категории относится та, отклонения от заданных параметров которой по длине и ширине не превышают 0,5%. Плитка, углы которой отклоняются от прямых не более чем на 0,3%, также числится в высшей категории. Чтобы кладка получилась аккуратной, а межплиточные швы ровными и одинаковыми по толщине, необходимо обращать внимание на линейные параметры плитки.

Плоскость облицованной поверхности в большей степени зависит от качества каждой отдельно взятой плитки. Даже малейшая выпуклость любой части плитки, будь то середина или края, приведет к неравномерному бликованию поверхности.

Чтобы оценить качество плитки, важно учитывать не только ее линейные параметры, но и такой важный показатель, как физико-химическая устойчивость. Бывает, что с течением времени плитка деформируется, а это как раз говорит о том, что ее качество оставляет желать лучшего. Еще одно не совсем приятное свойство керамической плитки – это ее способность впитывать воду. Как правило, кафельную плитку применяют в помещениях с повышенной влажностью, и если плитка чересчур активно поглощает влагу, то это неизбежно приведет к изменению ее линейных параметров, в результате чего произойдет разрушение связующего материала и, как итог, выпадение плитки из кладки. Существуют определенные стандарты, в соответствии с которыми вес подвергаемого испытанию образца при насыщении его влагой в специальном устройстве не должен превышать 1% (о хорошем качестве образца говорит увеличение веса не более чем на 0,03%). Кроме того, плитку проверяют и на тепловое воздействие, и на способность противостоять агрессивным жидкостям, таким, например, как гидрохлорная кислота, калиевая щелочь, а также тем, что содержатся в бытовой химии. Такие испытания довольно длительные и проводятся они примерно в течение месяца.

Очень важное качество – устойчивость к механическому воздействию (в CEN не содержится такого стандарта). Проверяют ее следующим образом: стальной шарик весом 28,35 г и диаметром 19 мм, что соответствует Британскому стандарту BS1281, бросают на поверхность плитки с различной высоты в зависимости от толщины плитки (на 4-миллиметровую плитку – со 100-миллиметровой высоты, на 10-миллиметровую – с 700-миллиметровой высоты). Если после такого испытания семь из десяти образцов не получили никаких повреждений, то изделие считается устойчивым.

Глазурованную плитку испытывают и на истирание абразивными веществами. С этой целью используют стержни из минералов с известной твердостью. В этом случае качество плитки определяют по шкале Mohs, включающей 10 классов: от талька до алмаза.

Считается, что поверхность глазурованной плитки обладает минимальной устойчивостью, если результаты испытаний соответствуют шкале Mohs 5, а для матовых и других видов плиток требования несколько выше – Mohs 6. Если же показатели плитки соответствуют шкале Mohs 8-9, то ею смело можно укладывать любые стены в квартире.

Напольная плитка
(стандарт EN 177, 178)

Ни для кого не секрет, что напольная плитка подвергается более мощному физическому воздействию, чем настенная, соответственно и ее устойчивость к длительным воздействиям абразивами должна быть выше (см. стандарт EN 102).

По стойкости к воздействию абразивами плитка подразделяется на несколько классов на основании P. E. I.-теста. Суть его заключается в следующем: на поверхность плитки наносится специальный состав, включающий в себя металлическую крошку неодинаковых размеров, корундовую пудру и дистиллированную воду. Этот состав вращают по поверхности плитки в течение четырех минут с определенной скоростью (300 оборотов в минуту), имитируя тем самым повышенный износ.

Для отделки помещений, в которых отсутствует абразивная пыль, и где ходят в мягкой обуви или босиком (туалет, ванная комната, сауна и др.), наиболее подходящей является плитка первого класса (P. E. I.-1).

Лестницы, коридоры, прихожие, полы на балконах и другие места, где предполагается хождение в уличной обуви, лучше всего покрывать плиткой третьего класса (P. E. I.-3).

Что касается супермаркетов, гостиниц и других общественных зданий, где полы подвергаются весьма интенсивному абразивному воздействию, то здесь предпочтительнее использовать плитку четвертого класса (P. E. I.-4), поскольку она является наиболее устойчивой к такого вида воздействиям.

Самой устойчивой к любым воздействиям является плитка пятого класса (P. E. I.-5), а потому ее можно использовать в любых условиях.

Несколько слов о бордюрах, плинтусах, фризах и прочем

Иногда облицованную кафельной плиткой поверхность украшают по периметру декоративными элементами, к которым относятся плинтусы, бордюры, фризы. Такие элементы обычно идут в качестве дополнения к основному изделию – прямоугольной плитке и приобрести их можно у того же дистрибьютера.

Технология одинарного обжига

Для покрытия полов и отделки стен как внутри, так и снаружи здания могут использоваться прессованные глазурованные плитки с цветным или светлым основанием различных размеров: 10х20, 20х20, 30х30, 40х40, 60х60 см.

Одной из разновидностей производимой в промышленности плитки является плитка одинарного обжига, имеющая цветную (красную) или светлую (от светло-серой до бежевой) основу. Цвет основы зависит от того, какое количество железа содержится в глине: чем сырье богаче железом, тем краснее получается изделие.
Технология одинарного обжига предполагает однократное глазурование и обжиг плиточной сырьевой смеси. Главным плюсом данной технологии является низкая цена изделия. Однако качество при этом серьезно страдает, и вот по какой причине. В процессе обжига присутствующие в сырьевой смеси мельчайшие капельки воды превращаются в пар, которому, естественно, нужно вырваться наружу. Но поверхность плитки покрыта глазурью, затрудняющей выход на волю пузырькам пара, и поэтому они либо так и остаются под ее слоем и в застывшем состоянии напоминают рой мошек, слетевшихся на свет фонаря, либо все-таки надрывают покрытие, в результате чего на глянцевой поверхности плитки образуется сеть мелких трещинок.

Плитка, произведенная по технологии одинарного обжига, бывает высокопористой и низкопористой. Плитка, имеющая низкую пористость, морозоустойчивая (поскольку меньше впитывает влагу) и цена ее выше. При выборе плитки для наружной облицовки здания или для помещений, в которых наблюдаются значительные перепады температур, предпочтение, конечно же, следует отдать морозоустойчивой низкопористой плитке и экономить в данном случае не желательно, ведь, как известно, скупой платит дважды. А вот если плитка предназначается для внутренней отделки, например для лестничной площадки или санузла, то тратить деньги на морозоустойчивую плитку просто ни к чему.


Майолика

Для отделки внутренних стен жилых помещений, где влажность воздуха невысока, используется прессованная глазурованная плитка на цветной пористой основе, изготовленная по технологии двойного обжига, размерами 15х15, 15х20 и 20х20 см. Но можно найти такую плитку и меньших размеров, сочетающуюся с крупными деталями.

Майолику производят из сырья, включающего в свой состав глиняную, песчаную, карбонатную фракции и окись железа. Основа такой плитки имеет розоватый оттенок, что обусловлено присутствием в сырьевой смеси окиси железа. Покрывают такую плитку только непрозрачной, цветной глазурью.

Процесс производства майолики включает в себя два вида обжига: первоначально обжигу подвергают неглазурованную плитку, затем ее покрывают глазурью и обжигают в таком виде еще раз. Двойной обжиг препятствует появлению на поверхности трещинок и мошок, благодаря чему плитка получается гладкой, блестящей и очень красивой. Майолика обладает высокой пористостью, а значит весьма интенсивно поглощает влагу (от 15 до 25 процентов), в связи с чем ее не рекомендуется использовать для отделки ванных и душевых комнат и подобных помещений с повышенной влажностью.

Фаянс

Для покрытия полов и отделки стен внутри помещений используют прессованную глазурованную плитку размерами 20х20, 15х20, 30х30 см и других, имеющую белое пористое основание.

Фаянсовую плитку производят прессованием, используя в качестве сырья только светлые виды глин, в которых не содержится железа, а затем светлое основание покрывают цветной глазурью. Качественные показатели любой керамики, в том числе и фаянсовой плитки, зависят на 60-70 процентов от качества используемого сырья, а точнее, от его гомогенности (однородности). Чтобы добиться определенного уровня гомогенности (однородности), сырье просеивают через множество сит, в которых и остаются крупные частицы.

Процесс обжига также имеет свои особенности: температуру в печи нужно повышать плавно. Это очень важное условие. Дело в том, что если температура очень быстро превысит отметку в 600 градусов, то органические примеси, присутствующие в глине, выгорят не полностью. Это приведет к возникновению дефекта, называющегося «черной сердцевиной». Плитка с таким изъяном не годится для помещений, где температура и влажность нестабильны. Низкое качество обжига приводит к тому, что образцы быстро выцветают, деформируются и в итоге разрушаются.

Готовые плитки тестируют на прочность, подвергая их избыточному давлению (25 кг/кв.см), и исследуют внешний вид. Присутствие на поверхности фаянсовой плитки цветовых клякс, пробелов и иных повреждений недопустимо. Сама плитка должна быть идеально гладкой: разного рода неровности, утолщения глазурного покрытия, превышающие по периметру 5 мм, трещинки, выплавки диаметром более 1 мм считаются браком.

Клинкерная плитка

Для покрытия полов внутри и снаружи здания, отделки наружных стен жилых, общественных, промышленных, спортивных сооружений используют клинкерную плитку с разноцветной основой, которая бывает глазурованной и неглазурованной и производится по технологии одинарного обжига. Формы и размеры такой плитки – всевозможные, но наиболее «ходовыми» считаются 12х22, 20х20, 30х30.

Сырьем для производства клинкерной плитки служит отожженная необработанная глина, в которую добавлены специальные оксиды, выполняющие роль красителей, и энергетические плавители. Обычно такую плитку не покрывают глазурью. Форму изделиям придают с помощью технологического процесса экструдирования или прессования. Исходный материал подвергают обжигу при температуре до 1250 градусов до тех пор, пока он не начнет стекленеть.

Благодаря процессу экструдирования плитке можно придать сложные геометрические формы и даже изготовить различные детали облицовки, такие как ступени, уголки, цоколи и тому подобное. Клинкер отличается высокой устойчивостью к истиранию, влиянию атмосферных процессов, перепадам температуры и механическим нагрузкам. Он не восприимчив к воздействию агрессивных химических веществ, его легко почистить и вообще к его эксплуатации предъявляются весьма скромные требования.

Котто

Для покрытия полов внутри зданий, а также для облицовки фасадов применяют обожженную экструдированную неглазурованная плитка с красным пористым основанием, называемую котто.


Чаще всего такую плитку выпускают больших размеров - 25х25, 30х30, 20х40, 40х60 см, хотя весьма часто, наряду с крупными элементам используют и мелкие, размером 10х10 см.

Котто – вид керамики, получаемой из смеси различных видов глин. Изготовленные с помощью процесса экструдирования и достаточно высушенные плитки подвергают обжигу при температуре до 1110 градусов. Основание таких плиток пористое и имеет красный цвет с множеством нюансов (зависит от вида глины). Такие плитки обычно не покрывают глазурью.

С котто практически не вступают в реакцию такие вещества как абразивные вещества, агрессивные химикаты, также он мало подвержен атмосферным процессам, а кроме того обладает очень хорошей сопротивляемостью к сжатию и изгибу. Котто обычно придают форму квадрата, прямоугольника, шестиугольника или восьмиугольника.

Керамический гранит

Для отделки поверхностей, на которые оказываются сильные механические нагрузки и воздействию химических реактивов и низких температур, используют плитку, изготовленную из особых тяжелых глин с минеральными добавлениями.

Производят такую плитку размерами 15х15, 20х20, 30х30 см и другими, толщиной от 7,5 до 12 мм.

В качестве продукта для производства керамического гранита используют особые, так называемые тяжелые, виды глин. Для ее формирования используют пресс с давлением примерно 500 кг\кв.см. После этого плитку подвергают обжигу в печи, нагретой до 1250 градусов. Окрашивают плитку в различные цвета путем добавления специальных минеральных красителей. Такой плитке не грозит потеря цвета с течением времени, поскольку пигмент равномерно распределен по всей толщине

Структура керамического гранита плотная и однородная, благодаря чему он весьма устойчив к механическим нагрузкам (8 единиц по шкале MOHS, для сравнения самый твердый материал алмаз имеет 10 единиц). Керамический гранит почти не пропускает воду (0,02-0,05 процента), поэтому он не подвержен разрушению при заморозках и при резких температурных скачках.
Плитка керамического гранита обычно имеет рельефную, матовую или полированную поверхность и ее практически никогда не покрывают глазурью. Рельефной остается поверхность у плиток, которые после процесса обжига не подвергают механической обработке. Дело в том, что в сырьевой массе присутствуют пузырьки газа и в процессе изготовления они поднимаются вверх, чем и достигается неровность материала. Такой плиткой чаще всего оформляют фасады зданий. Полировка значительно улучшает внешний вид керамического гранита, но истончает его, что, в свою очередь, сказывается на его прочности. Однако, если керамический гранит используют при внутренней отделке, то это не так уж и важно.

Смальта

Для производства мозаичных работ, а также для отделки подводных частей бассейнов используют плитку из цветного непрозрачного стекла.

Производят такую плитку из расплавленной стекольной массы. Процесс изготовления плитки включает отливку, иногда прессование и обжиг. При производстве некоторых видов мозаичных плиток в стекломассу добавляют поделочный камень. Отличительной характеристикой смальты является устойчивость цвета, поэтому ей не страшны ультрафиолетовые лучи, воздействие которых, как известно, приводит к выгоранию и выцветанию. Смальта практически водонепроницаема и это ее свойство определяет сферу ее применения.

Результаты испытаний показали, что смальта не подвержена воздействию каких-либо химически агрессивных веществ. В частности, опытным путем установлено, что даже при кипячении смальты в растворе соляной кислоты ее вес уменьшается менее чем на 1 процент.

Смальта обладает широчайшей цветовой палитрой, включающей достаточное количество разнообразных цветовых оттенков, что дает возможность получать из нее высокохудожественные панно.