Cтроительство, ремонт, строительные компании

28.02 Электросталеплавильный способ  >>

28.02 Мартеновский способ изготовления стали  >>

28.02 Кислородно-конвертерный способ производства стали  >>

 







Строительные статьи и публикации




Виды сварки и применяемые аппараты (7 Марта 2010)
Строительное оборудование


Самыми широко распространенными видами сварки, применяемой для сваривания различных металлов, являются дуговая и ацетиленовая. 

Особенности метода дуговой сварки
Наиболее распространен электрическо-дуговой способ сварки. В нем поступление энергии, которая необходима для того, чтобы образовывать и поддерживать дугу, осуществляется от источников питания переменного или постоянного тока. 
Отличием дуговой сварки является то, что при ее применении большая часть тепловой энергии, которая необходима для того, чтобы нагреть и расплавить металл, образуется за счет возникающего между электродом и металлом дугового разряда. 
При дуговой сварке под высокотемпературным воздействием происходит плавление электрода и дуги, образующейся на кромке свариваемых элементов, что приводит к образованию сварочной ванны. После затвердевания подвергнутого плавлению металла образуется сварной шов. При данном способе сварки образование сварного шва происходит за счет металла, подвергаемого свариванию, и металла сварочного электрода. 
При помощи именно дуговой сварки чаще всего соединяют разнообразные конструкции из металла. Преимуществами такой сварки являются ее эффективность, возможность применения для сварки различных металлов. 
В процессе сварки, когда горит дуга и плавятся металл электрода и свариваемый металл, необходимо защищать сварочную ванну от атмосферных газов (кислород, водород, азот), которые при проникновении в находящийся в жидком состоянии металл ухудшают качество сварного шва. 

Характеристики приборов, применяемых для дуговой сварки
Для дуговой сварки используют трансформаторы, которые выпускаются в соответствии с ГОСТом 95-77 и рассчитаны на номинальные силы электрического тока в 160, 250, 315, 400, 500 А.
Трансформаторы типа ТДМ по своей конструкции принадлежат к группе стержневых трансформаторов. Отличаются они тем, что мало расходуют активные материалы, имеют простую конструкцию, обеспечивают высокий уровень энергетических и сварочных характеристик, приспособлены для регулирования электротока в широких пределах.
К числу наиболее распространенных относится трансформатор ТДМ-317. Этот трансформатор имеет сердечник, в нижней части которого размещена первичная обмотка, которая состоит из двух расположенных на стержнях катушек, закрепленных неподвижно. Между первичной и вторичной обмотками, катушки которых имеют параллельное соединение, достаточно большое расстояние. Перемещение вторичной обмотки по сердечнику осуществляется при помощи рукоятки и винта. Регулирование тока сварки производится путем изменения расстояния, на котором находятся друг от друга первичная и вторичная обмотки. 

Трансформаторы ТДМ-165 и ТДМ-254 выпускают в переносном варианте. Их назначение – ремонтные работы и монтаж. 
Трансформаторы ТДМ-317, ТДМ-401, ТДМ-401-1 и ТДМ-503-1 имеют устройство, позволяющее снижать напряжение холостого хода. В зависимости от того, каким способом регулируется ток, трансформаторы делят на две группы: 
● трансформаторы с электрическим регулированием (с использованием подмагничивания постоянным током магнитопроводов и регулированием при помощи тиристоров);
● трансформаторы с механическим регулированием (использование магнитопроводных секций и подвижных обмоток). 
Трансформаторы, предназначенные для сварки на автоматах под флюсом, производят в соответствии с ГОСТом 12-77 с расчетом на номинальные токи в 1000 и 2000 А. Их выпускают в стационарном варианте, в двух климатических исполнениях: Т4 и УЗ. Такие трансформаторы рассчитаны на работу в продолжительном режиме, применяются для автоматической сварки с подачей проволоки электрода с постоянной скоростью. Аппараты оснащены регулированием тиристорного типа и используют в качестве рабочего прерывистый ток. В них для повторного возбуждения дуги применяется система стабилизации импульсного типа.  
Для бытовых целей чаще всего применяют ручную дуговую сварку – РГС. В процессе такой сварки производится плавление металлического электрода, имеющего форму стержня и покрытого специальным составом, при помощи источников переменного или постоянного тока. У нас такая сварка имеет название «сварка плавящимся одиночным электродом», за границей же ее обозначают аббревиатурой ММА.

Такая сварка получила название ручной потому, что проводящий сварку сам зажигает дугу и поддерживает ее длину стабильной, перемещает расплавившийся электрод на свариваемый металл до образования шва. 
В зоне дуги подобных приборов температура достигает отметки в 6000–7000 °С в зависимости от силы тока сварки, не превышающей уровня в 160–200 А по причине ограниченной массы сварочного аппарата. Чтобы достичь силы тока таких параметров, которые необходимы для зажигания сварочной дуги и в то же время безопасны для сварщика, необходимо снизить напряжение на выходе до уровня 48–90 В (при напряжении холостого хода Uхх). 

Генераторы для ацетиленовой сварки
Классификация ацетиленовых генераторов в соответствии с ГОСТом 5190-78 производится по следующим параметрам:
● давление ацетилена, вырабатываемого прибором;
● производительность прибора;
● конструкция прибора;
● система, применяемая для регулирования взаимодействия воды и карбида кальция. 
Генераторы низкого давления рассчитаны на давление ацетилена до 0,1 кгс/см² (0,01 МПа). Генераторы среднего давления – от 0,1 до 0,7 кгс/см² (0,01 - 0,07 МПа). К генераторам среднего давления относят также приборы, рассчитанные на давление ацетилена от 0,7 до 1,5 кгс/см² и имеющие большую по сравнению с обычными средними генераторами производительность. Расчетная производительность выпускаемых генераторов может быть 0,5, 0,75, 1,25, 2,5, 3,5, 10, 20, 40, 30, 160, 320 м³/ч.
Конструкция генераторов предусматривает два варианта исполнения: передвижной и стационарный. В зависимости от системы, применяемой для регулирования взаимодействия, генераторы делят на: 
● генераторы с количественным регулированием веществ, подлежащих взаимодействию (дозирование карбида кальция и воды);
● генераторы с регулированием длительности контакта воды и кальция (повременное регулирование). 
При дозировании карбида кальция при постоянном объеме воды система имеет название «карбид в воду». При дозировании воды при загрузке всего кальция одновременно система имеет название «вода на карбид». Используется также и комбинированная система, когда производится дозирование обоих веществ. 
При использовании повременной системы карбид кальция и вода контактируют не все время, а периодически, с перерывами определенной продолжительности. Как правило, роль подвижного контактного вещества принадлежит воде, и аппараты с такой системой называют генераторами по системе вытеснения. Эти две системы также комбинируют в одном генераторе для того, чтобы обеспечить большую плавность регулирования образования газа и уменьшить выбросы газа в окружающую среду. 
В зависимости от способа взаимодействия воды и карбида кальция применяют следующие краткие обозначения генераторов:
● ВК – система «вода на карбид»;
● KB – система «карбид в воду»;
● ВК и ВВ - комбинированные система «вода на карбид» и система вытеснения воды.
Ацетиленовые генераторы передвижного типа выпускают в соответствии с ГОСТом 519-78. Например, передвижной генератор АСП-10 – среднего давления, имеющий производительность 1,25 м³/ч. Стационарные варианты генераторов: АСК-3, АСК-4, АСК-5, ГНД-20, ГНД-40.
У любого из типов генераторов есть свои плюсы и минусы, поэтому не каждый из них может применяться равноценно для разных случаев. Тем не менее, если генератор исправен и находится в рабочем состоянии, его можно применять для той или иной работы. 
Достоинствами ацетиленовой сварки являются ее портативность, т.е. независимость от электропроводов, и экономичность, т.к. ее стоимость сравнительно невелика. Недостатком является взрывоопасность.  
Предпочтительнее прочих считается генератор с системой комбинирования «вода на карбид» и «вытеснение воды».

Ацетиленовая сварка требует соблюдения ряда правил, знать которые должен каждый начинающий сварщик. Одним из них является соответствие производительности ацетиленового генератора режиму, в котором предполагается производить процесс газовой сварки.
Генератор – аппарат в форме вертикального цилиндра, который состоит из корпуса, крышки, оснащенной мембраной, корзины для размещения карбида кальция, вентиля, предохранительных клапана и жидкостного затвора, прочих элементов. Корпус разбит на 3 части: 
● верхняя часть корпуса – газообразователь;
● средняя часть корпуса – вытеснитель;
● нижняя часть корпуса – промыватель и газосборник. 
Верхняя и нижняя часть имеют соединение в виде переливной трубки. В газообразователе карбид кальция разлагается под воздействием воды и выделяет ацетилен. Вытеснитель содержит в себе воздушную подушку, а также воду, имеющую при работе генератора сообщение с водой, находящейся в газообразователе. В промывателе ацетилен охлаждается и очищается от частиц извести. В верхнем отделе промывателя, называемом газосборником, происходит скапливание ацетилена. 
Залив воды в газообразователь производится посредством горловины. Когда она достигает уровня, на котором находится переливная трубка, осуществляется ее поступление в промыватель. Промыватель заполняется до уровня, на котором расположена контрольная пробка. Карбид кальция загружается в корзину, затем производится закрепление поддона, установка и прижатие крышки с мембраной при помощи винта. После образования ацетилена в газообразователе происходит его поступление в промыватель, где обеспечивается его прохождение через водяной слой, охлаждение и промывка. Из промывателя газ подается через вентиль, следует по шлангу и проходит через предохранительный затвор на выход для потребления. 

Процесс разложения карбида, который протекает в газообразователе, регулируется 2-мя способами одновременно: при помощи движения корзины с карбидом в вертикальном направлении и при помощи работы, производимой вытеснителем.
Давление в газообразователе повышается, и происходит перемещение вверх корзины с карбидом кальция, которая связана с пружиной мембраны. Происходит уменьшение уровня замочки водой карбила и ограничение выработки ацетилена, после чего давление перестает повышаться. Когда давление в газообразователе снижается, под усилием, производимым пружиной, происходит опускание в воду корзины с карбидом кальция. Мембрана с пружиной автоматически регулирует давление ацетилена в генераторе. 
Помимо популярного генератора АСП-10 производятся также передвижные генераторы, имеющие ряд конструктивных улучшений. Взамен предохранительных жидкостных затворов типа ЗСГ-1,25-4 они оснащаются затворами типа ЗСП-8, сухими мембранными затворами типа ЗСН-1,25 и ЗСУ-1.
Предохранительный затвор представляет собой корпус с установленной в нем мембраной, которая имеет утолщение конической формы и разделяет полость корпуса на две части: первая - газопроводящий коллектор и вторая – взрывная камеры, которые соединены между собой петлеобразным трубопроводом. Опираясь на мембрану, пружина производит поджимание утолщения конической формы к седлу.  
За счет поступающего из генератора ацетилена происходит отжимание мембраны, газ от газопроводящего коллектора поступает через трубопровод в камеру и далее для потребления. 
При воспламенении ацетилена под действием, оказываемым взрывной волной, происходит перекрытие мембраной газопроводящего коллектора до того, как пламя достигнет коллектор по трубопроводу, обеспечивая тем самым надежное перекрывание магистрали газа при обратном ударе. 
Применение предохранительных затворов сухого типа позволяет загружать аппарат карбидом кальция, имеющим более мелкие размеры, в объеме до 5 процентов от суммарной массы гранулята карбида от 25 до 80 миллиметров. 


Подготовка ацетиленового генератора к применению проводится в несколько этапов:
1) снимаются крышка и поддон корзины;
2) проверяется отсутствие в корпусе посторонних элементов, тщательность промывки и очистки от иловых отложений;
3) проверяется, как закреплены вентиль, предохранительный клапан и сетка в том месте, где она должна быть присоединена к корпусу;
4) открывается контрольные пробки в генераторе и водяном затворе;
5) затвор заливается водой до контрольной пробки, через горловину заливается генератор водой также до контрольной пробки; в случае минусовых температур в предохранительном затворе используется морозостойкий состав;
6) после слива избыточной воды закрываются контрольные пробки затвора и генератора;
7) закрепляется ниппель-отвод затвора;
8) при помощи шланга соединяются предохранительный затвор и вентиль;
9) загружается карбид кальция, имеющий грануляцию от 25 до 80 миллиметров, из расчета максимум 3,5 килограмма в сухую корзину, которая заранее очищена от извести; при незначительном расходе газа допускается загружать корзину не полностью;
10) закрепляется поддон корзины. 

Работа с ацетиленовым генератором требует выполнения следующих действий:
1) корзина, которая загружена карбидом кальция, опускается в горловину корпуса, крышка быстро уплотняется посредством применения траверсы, винта и крюка;
2) плавным движением открывается вентиль;
3) чтобы предупредить прилипание прокладки, нажимается кольцо клапана;
4) затвор, шланги, горелка (или резак) продуваются ацетиленом в течение одной минуты;
5) по манометру контролируется повышение давления ацетилена в приборе; при повышении давления свыше 0,15 МПа и не срабатывании клапана, газ принудительно выпускается через предохранительный клапан путем нажатия на кольцо клапана в положение «открыть»; затем зажигается горелка (или резак) и проводится сварка;
6) перед каждой очередной зарядкой прибора или после каждого случая обратного удара проверяется уровень жидкости в затворе; 
7) переносить заряженный генератор можно только в вертикальном положении, не встряхивая и не допуская толчков;
8) по окончании сварки газообразователь, корзина и промыватель тщательно промываются от ила, конденсат сливается через штуцеры. 

  
Проволока для сварочных аппаратов
Сварочную проволоку выпускают в мотках, которые называют бухтами. Проволока перед применением выправляется и нарезается на куски необходимой длины. При газовой сварке обычно используют присадочную сварочную проволоку, которая близка по своему составу металлу, подвергающемуся свариванию. 
Не допускается применение для сварки проволоки неизвестного происхождения и неясного химического состава. На поверхности проволоки, которая должна быть обязательно чистой и гладкой, не допускаются ржавчина, окалина, масляные пятна, краска и другие виды загрязнений. Температура, при которой наступает плавление сварочной проволоки, должна быть такой же или несколько меньшей, как при плавлении свариваемого металла. 

 

Просмотров: 5137
 


  Вход в систему:

 
 
 Запомнить  
Забыли пароль?

Добавьте Вашу компанию в каталог

   Полезные ссылки
Поиск:





Строительный портал Stroy-firms.ru

Рейтинги!






Написать письмо

© 2007-2024 STROY-FIRMS.RU


Строительный портал «Строительная отрасль России»:    Каталог строительных компаний и поставщиков стройматериалов  Строительная доска объявлений  Новости строительства и строительного рынка  Тематические статьи и публикации  |  Библиотека строителя  |  Реклама на портале  |  Наши партнеры  |  Строительный справочный каталог  |  О проекте  |  Кронирование деревьев  |