Вертикальный форматно-раскроечный станок имеет в основании сварную раму, которая установлена в вертикальной плоскости с наклоном в пятьдесят градусов. От рамы зависит точность, с которой весь станок будет осуществлять возложенный на него технологический процесс. Для придания раме большей жесткости используется система многократных распорок, которая успешно борется с процессами вибрации во время пиления заготовок. По верхней и нижней частям располагаются направляющие пильной балки, доводка которых осуществляется после всех процессов сборки основной части станка, за счет чего возможно максимально точное движение этой подвижной части с угловой точностью в сто процентов. Сама пильная балка используется в качестве кронштейна для пильного блока, который может осуществлять перемещения по балке в вертикальной плоскости с возможностью разворота на девяносто градусов, что требуется для проведения резов в горизонтальной плоскости. Вообще говоря, пиление на данном станке идет сверху вниз или слева на право. Возможность осуществлять перемещение пильного блока в вертикальной плоскости реализована за счет специфической системы противовесов, которая также позволяет без сколько-нибудь значимых усилий пилить и осуществлять подъем пильного блока в верхнюю точку всей конструкции.
Для того, чтобы не допускать образования сколов при пилении, в данном станке применяется так называемый подрезной узел, который выгодно отличается от своего собрата, применяемого в большинстве горизонтальных станков. Во-первых, надо отметить простоту его монтажа на самом станке, что экономит значительное время; во-вторых, регулировка пропилочного реза регулируется максимально просто; в-третьих, по счету, но не по значению, весьма малые размеры всей конструкции с великолепной обзорностью при работе. Все эти нюансы в совокупности влияют на точность процесса, а значит, и на качество получаемых материалов.
Подрезная пила имеет в диаметре восемь сантиметров при диаметре соответствующего посадочного места в два сантиметра. При таких размерах обеспечивается частота вращения в пятнадцать тысяч оборотов за одну минуту. В качестве привода использован электрический мотор.
Для того, чтобы зафиксировать заготовку на станке, конструкторы предусмотрели сразу несколько конструктивных возможностей.
Во-первых, для этой цели служит угол наклона в пятьдесят градусов, что приводит к стабильности прилегания заготовки к решеткам, которые состоят из опорных планок. Решетка, в свою очередь, выполнена из горизонтально расположенных стопорных планок и специального направляющего профиля, служащего, к тому же, и упором в горизонтальной плоскости. Их крепление подвижно, и вся указанная решетка способна отклоняться вниз вследствие захождения пилы на опорную планку при осуществлении горизонтального распила.
Во-вторых, этой же цели служат опорные ролики, находящиеся в нижней части станка, которые фиксируют определенным образом распиливаемый материал снизу. Также они формируют опорную плоскость снизу для обрабатываемой заготовки. Ролики установлены так, что полностью исключена возможность повреждения самой кромки заготовки, если она имеет достаточно большой вес, чему также способствует конструктивная особенность самих роликов, которые имеют специфический защитный бортик, не допускающий соскальзывания с рабочей плоскости.
Также приспособлением для фиксации заготовки предусмотрен стопор горизонтального перемещения, расположенный между двумя самыми крайними роликами в правой части. Его предназначение состоит в том, что он служит опорой для достаточно габаритных заготовок и не дает им смещаться при осуществлении горизонтального пиления. В случае же, если проводится распил средних по своему размеру заготовок, на станке установлена средняя опора, которая служит для удобства рабочего, предоставляя ему возможность, находясь в ровном положении, осуществлять обработку средних, а также мелких заготовок. При особой необходимости эта опора может быть простым образом переведена либо в вертикальное, либо в горизонтальное положение. Возле данной опоры имеется решетка с довольно маленькими ячейками, что предотвращает возможное запрокидывание обрабатываемых деталей. Отметим, что максимально допустимый вес при обработке на этой опоре может достигать значения в сто пятьдесят килограмм.
Кроме указанных выше приспособлений, реализованных в конструкции станка для придания ему большей точности в процессе пиления, огромное значение на этот параметр оказывают специфическая система иных линеек и упоров, дающих возможность точно располагать и направлять заготовку по отношению как к плоскости, так и непосредственной линии самого реза. Первенствующую роль при этом играет горизонтальный упор. Для того, чтобы с должной точностью осуществлять рез, в данном станке имеются специальные точки вертикальных резов, которые, что естественно, задаются заранее, то есть перед началом технологического процесса. Заложенное между ними расстояние должно составлять сто сантиметров. Их особенностью является то, что в них балка может быть заблокирована, что происходит на планках, размещенных в точках вертикального распила на нижней и верхней составной части пильной балки. В центральной же части размещается точка вертикального распила, которая носит название нулевой точки.
STRIEBIG — точки распила.
Относительно указанных выше точек оператор и производит соответствующие длины предстоящих резов на упоре горизонтальной плоскости. Отметим, что горизонтальный упор для своего перемещения имеет специальный направляющий профиль, размещенный конструкторами несколько выше средней опоры, и может располагаться исключительно слева от нулевой точки. Позиционирование упора проводится с помощью специальной линейки, которая расположена в направляющем профиле. В виде дополнительной возможности предусмотрена возможность размещения упора и с правой стороны от нулевой точки распила. Для фиксации в нужном положении используется специфический зажим.
STRIEBIG и его полосовой упор.
Чтобы иметь возможность осуществлять настройку горизонтального пропила, на самой пильной раме предусмотрены две линейки, которые имеют разные относительно друг друга начальные точки расчета. Та из них, что расположена справа, необходима для установки общего размера самого распила при расположении заготовки на плоскости опорных роликов. Левая же нужна для определения размера распила при расположении заготовки на плоскости средней опоры.
Особо стоит подчеркнуть возможность станка осуществлять резку равнозначных по своей ширине полос, чему способствует наличие полосового упора. Принцип его работы весьма прост. От самой верхней грани плиты производится откладывание требующейся ширины полосы с одновременным смещением упорного устройства по имеющейся линейке на эту величину. После этого блок надвигается на проставленную величину ширины полосы до момента касания им кромки распиливаемой полосы. Далее блок блокируется, и начинается непосредственный распил. Для устранения возможных отклонений через определенные интервалы времени требуется проводить корректировку заглубления пильного блока при помощи специального упора, размещенного в корпусе самого блока. Подчеркнем, что наибольший выступ диска предустановлен заранее, и его величина принята за тринадцать миллиметров.
Принцип расположения материалов на станке.
Поток обрабатываемых заготовок на станке направлен слева направо, что особенно удобно при осуществлении раскрое плит материала на заготовки, которые в дальнейшем будут направляться для производства над ними работ на иных станках. Если есть необходимость произвести распил на более мелкие составные детали, то изначальные заготовки размещаются в той стороне, где находится управление станком, то есть слева от нулевой точки.
Особо пристальное внимание при распиловке материалов специалисты рекомендуют обращать на следующие нюансы этого технологического процесса:
1 В обязательном порядке необходимо так размещать материал, который подлежит распиловке, чтобы он плотно прилегал к решетке всей своей плоскостью. Должна быть предусмотрена возможность ручного придавливания материала к плоскости решетки.
2 Ни в коем случае нельзя осуществлять фиксирование распиливаемых материалов к решетке.
3 Если проводится пакетная распиловка определенного количества плит одновременно, то они должны быть строго одного размера, а процесс нужно осуществлять способом вертикального реза.
4 Не нужно производить установку плит друг на друга.
Кроме того, не стоит упускать из вида и контроль деформации обрабатываемых плит при их выходе, так как большинство современных материалов могут сохранять различные напряжения по окончании процесса, которые наиболее заметны при начальном разделительном распиле. Иногда точно такой же эффект можно наблюдать в случае отрезания вертикальным пропилом. Таким образом, следует четко понимать, что наличие определенной кривизны кромок является причиной особенностей самого материала и редко когда зависит от самого станка.
STRIEBIG. Типы пропилов.
При осуществлении распиловки материалов в вертикальном положении выделяются ниже перечисленные типы пропилов.
1 Вертикальный пропил.
2 Горизонтальный пропил.
3 Обрезной пропил.
4 Форматный пропил.
5 Прорезка внутренних проемов.
6 Пакетная резка.
С использованием вертикальных распилов на вертикальных же станках проводится около двух третей всех осуществляемых резов. Подавляющее их количество проводится на нулевой точке распила, вследствие расположения там мерной линейки. Данный тип разреза имеет несколько явных преимуществ, к числу которых, бесспорно, можно отнести следующие: во-первых, это очень удобный способ осуществления всего процесса и менее всего трудозатратный, во-вторых, весьма удобным является невозможность смещения отрезанных частей, кроме как в предусмотренных случаях, в-третьих, полученные заготовки более всего удобно снимать со станка именно при этом типе распила, в-четвертых, отсутствует необходимость применения клина в распиле, и, в-пятых, элементарность настройки размеров для пропила.
Для того, чтобы правильно организовать процесс, требуется выполнить следующий перечень действий:
Пильная балка подводится к точке вертикального пропила, а, как вариант, к нулевой точке, после чего она блокируется специальным приспособлением.
Выставляется необходимый размер для горизонтального упора.
Материал, подлежащей распиловке, выставляется с правой стороны всего станка и плавно подается по роликам до упора.
Осуществляется запуск привода, и пильный блок устанавливается в соответствующее ему положение выше кромки материала подлежащего распиловке. После этого ведется распил.
Полученные заготовки снимаются с левой стороны станка.
Горизонтальный пропил осуществляется исключительно при нахождении пильного блока в соответствующем положении, которое предназначено для горизонтального реза. При этом пила размещается строго под углом в девяносто градусов к самой пильной балке, которая смещается влево для проведения реза таким образом, чтобы пропил начинался исключительно после полнейшего погружения всего блока. В том случае, когда осуществляется изготовление узких заготовок, стоит не забывать о том, что с начала врезки до полного пропила заготовку требуется тщательно удерживать, дабы не допустить возможного травмирования оператора.
При осуществлении горизонтального пропила требуется одновременное применение двух клиньев, один из которых вставляется в начало, тогда как второй используется только после полного прорезания плиты. Верхняя сторона заготовки в результате должна оказаться на клиньях.
По причине неоднородности качества ДСП состоянию кромок должно уделять пристальное внимание, так как после всех процессов она может иметь такой вид, который не удовлетворит ее положению в качестве базовой основы при дальнейшем раскрое. В совокупности с имеющими место быть внутренними напряжениями все это приводит к тому, что, не осуществив обрезание плиты по краям, ни о каких четких углах речи просто не может быть. Для того, чтобы поправить положение, существует обрезной пропил, в ходе которого проводится срезание достаточно узких полосок материала с краев цельной плиты. Такие виды пропилов строго рекомендованы к применению на всех типах станков форматно-раскроечного предназначения.
STRIEBIG и обрезной пропил.
На станке лучше всего изначально осуществить обрезной распил в горизонтальном направлении по верхней части всей плиты, тогда получение точного прямого угла может быть гарантировано. После этого плита должна быть перевернута таким образом, чтобы новая кромка оказалась либо на роликовой опоре, либо на средней. Далее осуществляется вертикальный пропил вдоль по левой стороне плиты. Эти действия приведут к получению плиты прямоугольной формы, которая далее может подвергаться необходимым технологическим процессам ее обработки.
