Cтроительство, ремонт, строительные компании

28.02 Электросталеплавильный способ  >>

28.02 Мартеновский способ изготовления стали  >>

28.02 Кислородно-конвертерный способ производства стали  >>

 







Строительные статьи и публикации




Устройство верстаков и особенности их применения (21 Июля 2012)
Прочие полезные материалы


 Цель верстака – сделать работу домашнего мастера и профессионального столяра и слесаря как можно проще и легче.

В розничной торговле чаще всего можно встретить столярные верстаки, получившие название «школьные». Они могут быть как новыми, так и бывшими уже в употреблении, переданные из разного рода учебных заведений, которые почем зря урезают часы, отведенные на трудовое обучение. Но есть значительный изъян у так называемых «школьных» верстаков, а именно: они предназначены, в первую очередь, для подростков. Это значит, что их высота составляет от 74 до 80 см, то есть комфортно за ним работать людям, рост которых не превышает 160 см, а более высоким он практически не подходит.

Как правильно определить высоту столешницы? Она должна быть такой, чтобы вертикально стоящий за ним человек мог легко опереться на не ладонями, при этом не сгибая локти и не наклоняясь. Например, человеку ростом 1 метр 82 см удобно будет за верстаком около 90 см. но выход из положения можно найти. Если вы приобрели «школьный верстак», то для начала разберите его, обработайте клеем все шатающиеся соединения, затем поднимите его на необходимую вам высоту. Для этого нужно надставить ножки. Чем удобен такой вариант? Тем, что за долгое время эксплуатации дерево настолько просохло, что не стоит опасаться того, что его поведет. Тем не менее, для большого количества работ столешницы размерами 165 на 65 либо 115 на 50 будет недостаточно.

Также среди продаваемых верстаков можно обнаружить и складные, выпущенные под разными торговыми марками. Их конструкция выполнена из трубчатого каркаса. Под столешницу использованы плиты ДСП либо МДФ. Первая состоит из двух частей. Первая часть подвижная и организует в своем роде столярные тиски. Есть, конечно, и недостатки у этих верстаков. Они характеризуются малой жесткостью и весом, в связи с этим, ручным инструментом на них работать неудобно. Еще один недостаток заключается в том, что тяжелые заготовки верстак может выдержать далеко не всегда. Мой личный опыт при попытке простого распиливания ножовкой закончился плачевно: верстак опрокинулся, а это является прямым свидетельством неустойчивости конструкции. Все-таки подобный агрегат предназначен для моделиста-школьника, потому как вес его работ не превышает килограмм, следовательно, не надо прикладывать силы к верстаку. Подростки в большинстве своем достаточно быстро утомляются однообразным занятием и переключаются на другое. Это значит, что столярное дело может быть кратковременным, отсюда вывод: бюджетный складной верстак является достаточно экономичным решением. Более того, при необходимости его легко можно приспособить под чертежную доску, мольберт и прочее. Стоит отметить тот факт, что есть большое количество приемов для упрочнения верстаков складного вида. Самый простой – это винтовые стяжки или заливание бетонного раствора в трубчатые детали, а сложный – это наваривание уголков и укосов из стали.

По мере написания данного материала я, его автор, побывал не в одном гипермаркете и сделал вывод, что самым бюджетным вариантом складного верстака, выполненного из алюминиевого крашеного профиля, является верстак стоимостью чуть меньше 450 рублей. Погнуть такой можно очень легко, в буквальном смысле слова легким нажатием пальца. 3500 рублей – это цена верстака, за которым еще можно поработать. Хотя такая стоимость не дает гарантии стопроцентного качества, потому что выявлена недостаточная жесткость, а размеры крышки примерно 500 на 600 мм, что делает изготовление работы большого объема затруднительной. То есть, делать табуретки на нем вполне приемлемо, а вот изготовить вещь больше табурета уже неудобно. При этом нужно место и под инструмент.

Обзор цен таков: от 7000 рублей стоят «школьные» отечественные верстаки, с 15000 рублей – импортные. Верстаки совместного русско-китайского изготовления обойдутся в 1500–2000 рублей, а индийские можно приобрести уже за 4000.


Верстак hand-made

Если есть желание и некоторое умение, то можно верстак смастерить самому. Да и обойдется гораздо дешевле, хоть и придется потратиться на клей, крепежные детали и собственно доски, создание верстака все равно будет не таким затратным с одной стороны, и прочным, удобным и устойчивым, с другой. В общем, верстаки самодельные и покупные – это абсолютно разные вещи.

По нашему мнению, самодельный верстак – это наилучший вариант, потому что сами подберете нужные и крепкие материалы и воспользуетесь имеющими инструментами. В первую очередь, подготовьте набросок-эскиз. Тщательно продумайте длину и ширину будущей верстачной доски. Помните, что при расчете ее высоты учитывается рост человека, который будет за ней работать. Ради удобства разместите под верстаком ящики под крепежи и инструменты.

Если верстак получился прочным, то на нем можно будет мастерить как ручным инструментом, так и электрическим. Также реально рисовать и вообще осуществлять различного рода нужных функций. Большая часть верстака приходится на крышку – верстачную доску. В нее с правого бока и впереди слева вделаны верстачные тиски, в подвижных губках которых есть отверстия, предназначенные для закладных клиньев-упоров. Непосредственно в самой доске также имеются ряды отверстий для клиновых упоров. Что касается шага данных отверстий, то он короче хода губок. Такое решение позволяет закрепить между клиньями, которые помещены в отверстия крыши верстака и тисков, доску произвольной длины. Главное, чтобы она не была длиннее верстака.

Если нужно выполнить пиление доски продольное, то ее закрепляют в передних либо боковых тисках в вертикальном положении. Хотя верстак может быть оснащен лишь боковыми тисками. Сможете ли вы приобрести столярные тиски – важный момент, так как от этого зависит устройство верстачной крышки. На сегодняшний день на рынке представлены верстачные тиски различных товарных марок. В частности, широкое распространение имеет «Зубр» и Groz. Стоимость их варьируется от 1500 рублей до 3000. На тот случай, когда приобрести тиски нет никакой возможности, то мы можем посоветовать вам некоторые варианты.

Во-первых, выйти из положения помогут станочные тиски, то есть те, где детали при сверлении зажимаются. Далее вы крепите конструкцию на выступе сбоку верстачной крышки. Такое решение даст возможность зажимать доски, толщина которых от 70 до 100 мм. Поверьте, этого вполне хватит для любителя.

Во-вторых, стоит попробовать смастерить верстачные тиски собственноручно. Вариант первый – подвижная губка тисков двигается по двум направляющим, которые намертво в ней закреплены и которые проходят через боковину крышки. При этом, ходовая гайка вмонтирована в доску; ходовой винт совершает обороты привычным способом, так же, как и в тисках слесарных. Вариант второй – подвижную губку поддерживает винт, который пролегает сквозь выступ доски, то есть подвижная располагается в боковой выборке.

Первое предложенное решение наиболее распространенное. Он и по внешнему виду выигрывает, и по функциональности, так как может зажимать доски достаточной длины. Во втором случае также имеются свои плюсы, один из которых – работа ходового винта, который действует не на растяжение между шейкой и гайкой, а наоборот, на сжатие. Именно этот момент разрешает использовать не вал, имеющий трапециевидную упорную резьбу, а резьбовую шпильку, у которой метрическая резьба большего размера (можно использовать по необходимости длинный болт с шестигранной головкой, куда следует приладить ручку типа небольшого штурвала либо деревянной поперечины. С того момента, как собственно тиски или же материал для их конструирования будут куплены, можно приступить к созданию чертежа, а затем непосредственно к самой работе.

Мы уже говорили о толщине верстачной крышки, которая имеет стандарт в 60–70 мм. Тем не менее можно эту характеристику и увеличить. Некоторое количество столярных щитов лягут в основу этой крышки, чтобы в итоге получить те самые 600 мм ширины и 1200–2000 мм длины (а при необходимости даже больше). Другой вариант базируется на склеивании также нескольких толстых листов или же можно чередовать: слой фанеры толстой (от 12 до 20 мм) со столярным щитом из брусков, который помещен под нее.

Верстак должен быть устойчивым, для этого у него имеются четыре ножки, которые скреплены между собой поперечинами и откосами. Столяры считают удобным занять пустое пространство под верстачной крышкой под полочки или шкафчики, где будут храниться инструменты. Такое решение не просто экономичное, но еще работает и на дополнительную устойчивость верстачной конструкции. В случае недостаточного веса самого верстака для стойкого положения, можно прикрепить его к полу или стене с помощью уголков. Если верстак небольшого размера, то этот вариант подойдет как нельзя лучше.

Предлагаю вашему вниманию одну из нескольких версий дальнейшей работы, которая напрямую зависит от задуманного проекта, от имеющихся инструментов и места расположения верстака. В первую очередь из брусьев еловых или сосновых делаем каркас будущего верстака на шиповых соединениях либо две боковые рамы, которые соединены продольными досками под верстачной крышкой близко к поверхности пола. Учтите, что при сидении на табурете перед конструкцией ваши колени не должны касаться нижнего края продольной доски. Это спасет вас от возможных травм. Если вы намерены разместить под верстаком какие-либо коробки или ящики для инструментов, то не вызовет никаких затруднений. Рекомендуем разделить пространство под верстаком на пару-тройку отсеков, у каждого из которых будет собственная дверца. Тот ящик, который в перспективе будет наполнен лаками и красками, лучше всего обшить фанерой, затем с помощью герметика пройтись пол стыкам. Дверцу из плотной фанеры нужно отделать уплотнителем. Прочее пространство впоследствии можно будет оборудовать полочками на разной высоте. Что касается выдвижных ящиков, то их не следует придумывать уже в ходе работы, а необходимо сразу, до начала работ, внести в проект. Как только каркас будет собран, можно переходить непосредственно к сборке верстачной крыши. Нам необходим пакет из хорошо проструганных досок, которые мы склеиваем, при этом сжимая струбцинами и вклеивая поперечную рейку в торцевой паз. Потом надо врезать приобретенные заранее верстачные тиски либо изготавливаем их собственноручно согласно своему проекту или предложенному. Итак, тиски на месте, и следующий шаг – приклеивание на крышку верстака в качестве его верхней поверхности лист оргалита либо фанеры. Напоминаем, что если вы выберете фанеру, то она сможет прослужить несколько лет (в зависимости от интенсивности использования). Затем ставим верстачную крышку на шипы, задача которых – соединить ее с каркасом. Напоследок нужно тщательно пропитать изготовленную конструкцию олифой. Краска в данном случае не уместна, потому что она иметь способность оставлять следы на обрабатываемых ею поверхностях.

Итак, речь сейчас шла о верстаке европейского типа. Теперь, что касается типа скандинавского. В отличие от первого у него боковой, то есть правый, прижим достаточно длинный, во весь край. Он имеет всего два ряда отверстий, предназначенные для клинового упора, ряд дополнительный расположен вдоль той кромки верстака, которая расположена дальше от столяра. Такая конструкция делает зажим поделок широких намного легче (речь идет о, например, стенках шкафа или дверцах). Да и остальные работы с подобными деталями также облегчаются. Стоит отметить, что подобный верстак (скандинавского типа) в большей степени практичен, а по сложности незатейлив. Изготовить его по плечу любому мастеру.

Имеется и другой подход, а именно: есть такие столяры, которые рекомендуют ставить верстачную крышу на каркас, выполненный из сваренных между собой дюймовых труб и уголков (30-40 мм), и прикручивать его к полу с помощью анкерных болтов. если есть под рукой сварочный аппарат, то лучше будет отдать предпочтение именно этому решению, потому что каркас из железа, во-первых, гораздо устойчивее, а во-вторых, ему не страшны перепады влажности. Цена такого изделия будет определяться исходя из конструкции и прочее.


Самый простой верстак

Весьма распространенный случай, когда у человека, захотевшего себя попробовать в качестве столяра, совершенно нет места под верстак либо он не располагает нужной сумой на приобретение верстачных тисков. Поэтому многие вынуждены работать, используя собственную коленку как верстак, или же строгают доски прямо на полу, делая упор в плинтус. На самом деле, есть выход и из этого положения. Попробуйте смастерить верстачную доску, аналогичную той, которой пользовались столяры еще Древнего Рима. Сделать ее достаточно легко и для работы можно расположить на любом столе. Кстати, древнеримское решение предусматривало короткие ножки. Верстачная доска – это либо мебельный щит, либо длинная и достаточно толстая доска, длина которых не должна превышать 1,5 метров, а ширина может быть произвольной, но не менее 20 см. Что касается толщины, то она начинается с 40 мм.

К доске, с нижней стороны, надо симметрично привинтить, или приклеить, или посадить на шипы два упора. Именно они будут служить опорой края стола, в противном случае есть риск сползти в момент работы. Сверху к доске, со стороны правого края, прилаживаем поперечину, а с противоположного края прикрепляем вторую, только на небольшом расстоянии.

Далее нужно выстругать два клина из тонких досок, после их забиваем между поперечинами и заготовкой, которую кладем на верстачную доску, и, наконец, закрепляем.

Затем выполняем вырез, ширина которого около 50–70 мм, а глубина 1000–1500 мм. Перед тем, как приступить к вырезанию, необходимо привинтить либо приклеить снизу некоторое количество слоев фанеры или дерева. Это делается с той целью, чтобы не отколоть краешек верстачной крышки в момент заклинивания заготовки. Со стороны левого края можно приделать вместо бруска поперечины упор с вырезом в виде треугольника. Данное решение предназначено для узких заготовок. Есть вариант к правому пропилу выполнить отверстия, предназначенные для вертикальных линий. в этом случае заготовка под резьбу или же строгание зажмется следующим образом: левый конец вставится в вырез упора; в отверстие, расположенное непосредственно к правому концу, ввертывается клин вертикальный. Между заготовкой и клином вставляются дополнительно два клина, направленные навстречу. Данный древнеисторический метод зажима, безусловно, займет по сравнению со столярными тисками большее количество времени. Но есть и свой плюс, а именно: создать такой тип верстака может каждый желающий при наличии необходимого материала, инструмента и крепежа.


Верстаки готовые

Мы предлагаем вашему вниманию результаты небольшого исследования по поводу реализации верстаков. На сегодняшний день они представлены в большом разнообразии как по конфигурации, так и в ценовом плане. Для полного убеждения того, что стоимость оправдывает качество, мы тщательно рассмотрели все параметры двух верстаков. Первый из них оказался именитым Wolfcraft, а вот происхождение второго определить не удалось.

    Wolfcraft Master 600 и конструкция неустановленного производителя. Оба верстака складного типа.

При первом же осмотре стало очевидным то, что разница в стоимости абсолютно справедлива. Модель немецкого производства устойчиво и твердо стоит на полу, а вот его «коллегу» можно опрокинуть легким движением руки. У «немца» люфт практически отсутствует, а «китаец» сильно люфтит, более того, затяжка винтов здесь не поможет ввиду того, что отверстия больше диаметра крепежа. Для того чтобы хотя бы попробовать поработать на верстаке неизвестного производства, мы под него прикрепили гирю весом 25 кг.

Что касается крышек, то и у первого, и у второго они выполнены из ламинированной ДСП, причем края кромочной лентой не обработаны. Представитель немецкой фирмы «Вольфкрафт» пояснил, что такое решение выбрано специально, чтобы как можно больше избежать повреждений торцов при случайных попаданиях, да и соблюсти эстетический вид. Мы решили провести эксперимент, чтобы подтвердить или опровергнуть вышесказанное. Для этого я использовал кромочную ленту (производство Польша), чтобы обклеить торец половины верстачной крышки. Вторая половина осталась без изменений. Потом с помощью липкой ленты зафиксировал на торце подшипниковый шарик диаметром 6 мм. На этот шарик я стал ронять груз в виде молотка (это примерно 1,5 кг) с высоты около 25 см. Результат оказался следующим: вмятина на незащищенном торце достигла 4 мм, а на кромочной ленте – 4,5 мм. Как видите, разницы практически никакой, но чисто с визуальной стороны кромка необклеенная выглядела намного лучше обработанной. Справедливости ради заметим, что такое положение дел ненадолго – пока ДСП свежий, потом же, после продолжительной работы на верстаке необклееный край уже не будет таким аккуратным. Также мы провели эксперимент по степени истирания. Здесь мы провели мелким напильником практически без усилия вдоль обеих кромок. Итог таков: по защищенной лентой кромке напильник легко скользнул, а на необработанной запылился из-за полученных частиц. Таким образом, можно сказать следующее: будет совершенно не лишним обклеить кромочной лентой торцы верстачной крышки, цена ее невелика, а прок есть.

Подводим итог. Немецкий верстак марки Wolfcraft 600 целиком и полностью годен для эксплуатации как электрическим, так и ручным инструментом. В качестве рекомендации можем посоветовать Wolfcraft 1000, оснащенный верстачными тисками и специальным местом для комплектовании циркулярной пилой. Что касается изделий непонятного производства стоимостью 450 рублей, то их лучше не приобретать.


    Складной верстак марки Black&Decker Workmate WM825.

Данная модель немецкого производителя представляет собой большую конструкцию из стали, которая рассчитана до 250 кг нагрузки. Верстачная крышка, подобно прочим складным верстакам, выполнена из ДСП и имеет две части: одну – подвижную, другую – нет. В обеих половинах имеются отверстия, предназначенные для переставных упоров, благодаря которым можно зажимать детали различной формы. Стол может иметь высоту 620 мм или 800 мм, длина его составляет 740 мм. ШxВxГ (имеется ввиду в сложенном виде) – 830x740x200 мм. Общий вес конструкции – 7 кг. Тиски способны раскрываться до 205 мм. Детали могут крепиться как горизонтально, так и вертикально. Неподвижная часть тисков (то есть ближняя) может вращаться на прямой угол – 90 градусов. При этом он принимает вертикальную позицию, в результате чего можно закрепить заготовки, имеющие большую длину. Стоит отметить тот факт, что тиски оборудованы синхронизатором привода, а это, в свою очередь, разрешает зажимать заготовки при помощи одной руки.

Напомним, что у стола есть две высоту, благодаря которым работа всевозможными инструментами по деревообработки (в частности, фрезером либо дисковой пилой) становится намного легче. Чтобы конструкция обладала повышенной степенью устойчивости, ее снабдили нескользящими ножками из резины. Так как верстак складной, то по окончании работы его можно свернуть и определить на стену.

Workmate, по сравнению с прочими моделями, имеет подножку для человека, работающего в положении сидя. Эта подножка способствует комфортности столяра, особенно в тот момент, когда требуются напряжение ручного инструмента горизонтальное. Так, скажем, при резьбе с помощью стамески. И последнее – производитель дает на свою продукцию гарантийный срок на два года.

Заключение таково, что прямое назначение верстака Black&Decker Workmate WM825 – это работы столярного типа при помощи как электрического, так и ручного инструмента. Он предназначен, в первую очередь, для работ домашних, хозяйственно-бытовых, а также для выездной работы (это может быть монтаж кухонь).


    Складные верстаки марки Skil XBench (0950 / 0900).

Технические характеристики таковы: два варианта высоты стола – 755 и 800 мм, их размеры – 635 на 640 и 660 мм на 610 соответственно. Весят конструкции по-разному – 9 кг и 11,5. Предельная нагрузка составляет в первом случае 100 кг, во втором – 200. Максимально допустимый размер детали (имеется в виду расстояние между опорными лапками) в пределах 160 мм.

Основное отличие верстаков бренда Skil заключается в том, что столешницы их конструкций выполнены из алюминиевого профиля. В этом есть свои плюсы и минусы. В частности, такое решение положительно влияет на прочность, однако не очень-то и удобно, потому как, во-первых, отсутствуют отверстия для зажима деталей большого размера и разнообразной формы, во-вторых, заменить поврежденную столешницу самостоятельно весьма затруднительно, в-третьих, если произойдет срыв режущего инструмента, то его повреждения будут носить более интенсивный характер. Такие специфические данные разрешают классифицировать Skil XBench как складные слесарные верстаки, которые обладают рабочей поверхностью из металла. Между прочим, такого рода приспособления можно встретить крайне редко.

По краям верстаков данной марки имеются т-образные пазы, предназначенные для передвижных губок. Рабочая деталь зажимается с помощью четырех переставных кулачка, которые перемещаются по этим т-образным пазам. В поперечинах подстолья расположены отверстия для складирования инструмента. Заметим, что верстаки Skil имеют в комплекте отвертку и ключ для сборки.


    Складные верстаки «Энкор» (14217 /14218 /14220).

Все указанные три версии различаются размерами столешницы, которые разнятся на 125 мм, при этом собственно размер стола одинаков – 605 на 640 мм. Самая незатейливая модификация – это 14217, высота которой составляет 795 мм. Отличие следующей версии, 14218-й, в том, что ее столешницу можно поворачивать, и это очень удачное решение. Помимо этого, за верстаком, высота которого составляет 860 мм, человеку высокого роста работать будет комфортно. Что касается модели 14220, то здесь столешница может наклоняться, а также регулироваться по высоте.

Материалом для изготовления верстачных крышек послужил ЛДСП. Крепление крышек осуществляется с помощью двух самостоятельных винтовых пар, что дает возможность зажимать детали самой разнообразной конфигурации. Помимо прочего, имеются также и отверстия, необходимые для монтажа упоров из пластика.

Так же, как и в предыдущей модели, есть отверстия разнообразной формы под инструменты. На столешницы верстаков «Энкор» нанесена разметка в виде линейки и транспортира, что очень облегчает работу мастера.


    Универсальный верстак Elmos E1219.

Главной функцией обозначенной модели является закрепление заготовок или электрического инструмента, поэтому сам производитель характеризует его как универсальный. Характеристика конструкции такова: 1560 мм в длину (а с выдвинутыми удлинителями длина достигает 2860 мм), 800 мм в высоту. Весит верстак примерно 30 кг. Данный верстак объединяет в себе и свойства собственно верстака и стола для инструментов. Более того, можно закрепить заготовки и установить электрический инструмент. Судя по его весу и размерам, он, скорее всего, в первую очередь будет полезен для мастеров, работающих по вызову.

Крепления, предназначенные для инструментов, выполнены с расчетом на станки малых размеров и оборудование, которое в ходе эксплуатации должно максимально сохранить неподвижность и располагаться на комфортной высоте (в частности, заточные станки, мини токарные станки по дереву, пилы усовочные или торцовые, рейсмусы). Конструкцию устанавливают на поперечины, затем прикручивают к ним болтами. Существует также и откидное устройство с роликом, задача которого облегчить подачу длинных досок в рейсмус. Чтобы зажать заготовку, нужно использовать тиски. губки тисков расположены параллельно длинной стороне стола. таким образом, заготовка размещается вдоль стола, а именно такое положение и необходимо для распиливания, фрезеровки и строгания.

Модель верстака Е1219 дополнена удлинителем на три розетки, а также и пеналом, куда можно класть всякие мелочи и режущий инструмент. Если верстак нужно переместить в другое место, то его ножки складывают и катят по типу садовой тачки, то есть на колесе, размещенном слева, держа при этом за правую сторону верстака.


    Мультифункциональный стол Metabo Flexo 500

Metabo Flexo 500 представляет собой большой и устойчивый стол, сделанный из профильного алюминиевого сплава и стали. Его назначение – монтаж электрических лобзиков, дисковых пил, а также фрезеров. Габариты стола составляют 742 мм на 585 мм, вес – 17 кг. Сразу отметим плюс, который заключается в возможности регулировать высоту ножек стола. Сама конструкция прикрепляется к нижней стороне столешницы с помощью винтов. Стол снабжен розетками, имеется кнопка включения. Это решение очень удобное, так как отпадает необходимость забираться под стол ради управления инструментом. В столе, в фигурных пазах, фиксируется пылеотсос, а также упоры (угловой и параллельный). С боковой стороны прикрепляется расширение, необходимое для работы с заготовками большого размера. В общем, Metabo Flexo 500 можно рассматривать как профессиональное оборудование для деревообрабатывающих производств малых и средних мощностей. Также его используют в работе с электроинструментами этой же марки.


    Мультифункциональный стол Festool MFT 3

Стол обозначенной торговой марки характеризуется такими параметрами: высота составляет 900 мм, а общие размеры 1102 мм на 718. Его назначение – работа с электрическими инструментами одноименной фирмы. 28 кг – таков вес конструкции, что касается предельно допустимой нагрузки, то она фиксируется на 120 кг. Каркас устройства выполнен из стали и алюминиевого профиля, крышка сделана из ДСП, в котором имеются отверстия по 20 мм в диаметре. В боковых поверхностях предусмотрены пазы, задача которых оказать помощь при соединении столов между собой, для расширения рабочей площади. Также пазы выполняют роль фиксаторов поворотной части основной шины, углового упора, плюс вакуумной системы Vac Sys, предназначенной для присасывания к гладкой поверхности плоских заготовок.

Есть возможность прикрепить к столу приставку-удлинитель с фрезером либо дисковой пилой. В отверстия столешницы вделывают зажимы MFT-SP, состоящие их упоров и горизонтальных струбцин (именно с их помощью зажимают для сверления, шлифования или фрезерования какой-либо заготовки). Также можно вставить винтовые струбцины FSZ или же рычажные FS-HZ. последние позволяют прижимать к поверхности стола плоские заготовки внушительных габаритов.

Со временем при эксплуатации стола столешница начнет понемногу повреждаться, чаще всего причиной будут режущие инструменты. Тогда, согласно рекомендации производителя, ее следует заменить: либо купить уже готовую, либо соорудить собственноручно. То есть приобрести плиту ДСП, толщина которой 18 мм, вырезать из нее столешницу аналогичную изношенной по размерам, проделать отверстия диаметром 20 мм, при этом разместить их нужно, учитывая характер часто выполняемых столяром работ. Таким образом, делаем вывод, что на столе Festool MFT 3 можно выполнять разнообразные виды работ: строгать, полировать, фрезеровать, а также склеивать и шлифовать. Более того, при необходимости вы можете работать и с пластмассовыми заготовками и даже с искусственными камнями. То есть свое определение «мультифункциональный» он полностью оправдывает.
 

Просмотров: 2987
 


  Вход в систему:

 
 
 Запомнить  
Забыли пароль?

Добавьте Вашу компанию в каталог

   Полезные ссылки
Поиск:





Строительный портал Stroy-firms.ru

Рейтинги!






Написать письмо

© 2007-2019 STROY-FIRMS.RU


Строительный портал «Строительная отрасль России»:    Каталог строительных компаний и поставщиков стройматериалов  Строительная доска объявлений  Новости строительства и строительного рынка  Тематические статьи и публикации  |  Библиотека строителя  |  Реклама на портале  |  Наши партнеры  |  Строительный справочный каталог  |  О проекте  |