Новости строительства и строительного рынка

14 января 2008 года Группа Компаний "Бородино" заявляет, что подписала контракт с компанией "SOLINCER INTERNATIONAL S.L." (г.Виланова дель Ками, Испания) на производство и пуско-наладку технологической линии для собственного завода по выпуску кирпича в Калужской области. Специалисты Solincer осуществляют проект в кооперации с предприятиями, принадлежащими ГК "Бородино", при этом услуги испанской стороны составили 9 млн. евро. Машины испанского производства будут завозиться партиями с марта по октябрь текущего года. Общая сумма инвестиций Группы в создание завода под "ключ" оценивается в 20 млн. евро. Срок окупаемости проекта 60 месяцев.

На сегодняшний день компания "Бородино-Строй" (строительный дивизион Группы) уже ведет строительство производственного корпуса и фундаментов под оборудование, которое планирует завершить в апреле 2008 года. Разработкой проектной документации завода совместно с испанской стороной занимается компания "Зарубежпроект" (корпорация "Зарубежстрой"). Автоматизированный кирпичный завод расположится на участке в 9 га, а площадь производственного цеха оставит 19500 кв. м. Проектная годовая мощность предприятия достигает 60 миллионов условного кирпича или 500 тонн обожженной продукции в сутки. Завод будет выпускать более 35 видов высококачественного облицовочного керамического кирпича.

В проекте учтены климатические особенности России и характерные свойства кирпичных глин, предусмотрено формирование утепленного глинозапасника и шихтозапасника, установка более производительного оборудования, улучшено качество переработки, внесены изменения в операцию резки, транспортно-укладочные системы, процессы сушки и обжига. Производство будет оснащено высокотехнологичным и безопасным для окружающей среды испанским оборудованием "Solincer S.I.". Часть оборудования будет поставлена на предприятие в кооперации с Савеловским машиностроительным заводом, который согласно соглашению изготовит металлоемкое оборудование по предоставленным чертежам.
"Мы изучили весь рынок, посетили предприятия на территории СНГ, в Испании, Италии, Германии, Франции и в итоге остановились на оборудовании компании "Solincer", так как в нем сосредоточены все новейшие технологии. Группа имеет впечатляющий опыт реализации подобных проектов. В частности, в Медыни расположился наш завод, выпускающий бетонные блоки на линии BESSER и пенобетон, - рассказывает Вице-президент ГК "Бородино" Генрих Григорян, курирующий проекты Группы в Калужской области. - Новое производство кирпича неслучайно расположено также в Медыни в Калужской области: именно здесь есть необходимая инфраструктура и залежи качественной глины. Группа оформляет необходимые документы на разработку местного месторождения, запасов которого должно хватить на 30 лет. Выполненные испанцами лабораторные исследования показали, что медынская глина, пригодна для получения керамической продукции мировых стандартов, любой конфигурации и цветовой гаммы. Близость сырьевой базы позволит существенно снизить транспортные издержки, не зависеть от поставщиков и постоянно контролировать качество сырья".

Строительство кирпичного завода - это крупный инвестиционный проект для Калужской области. Благодаря его реализации в экономику региона будет привлечено порядка 700 млн. рублей, а по выходу на полную проектную мощность завод статен крупным налогоплательщиком в Калужской области. Запуск завода в эксплуатацию позволит создать 150 рабочих мест для специалистов различной квалификации. Местная власть присвоила проекту статус приоритетного для экономики региона.

Реализация проекта позволит ликвидировать дефицит в стеновых штучных материалах в Калужской области и соседних регионах и повысить рентабельность строительно-монтажных работ, выполняемых строительным дивизионом ГК "Бородино".

В 2007 году предприятия Концерна "Эмпилс" произвели 76 000 тонн декоративных покрытий и 14 000 тонн оксида цинка (цинковых белил). Приведены данные без учёта объёма полуфабрикатного лака, использующегося при производстве эмалей. В 2006 году объем выпуска составлял 75 000 тонн и 13 100 тонн соответственно.

Продукция компании "Эмпилс" в 2007 году была представлена в России, Украине, Белоруссии, Молдавии, Грузии, Казахстане, Узбекистане, Таджикистане, Киргизии, Монголии, Литве, Финляндии, Польше, Италии, Германии. Объем продаж Концерна за пределами России составил 16% в секторе оксида цинка и 27% в секторе лакокрасочных материалов.

В течение 2007 года в портфеле Концерна доля экологичных интерьерных и фасадных покрытий на водной основе выросла с 6% до 8%, рост водных продуктов в абсолютном выражении составил 34%.

Всего более 200 новых товарных позиций вывел на рынок Концерн "Эмпилс" в течение прошедшего года. В сезоне 2007 года Концерн полностью сформировал комплексное рыночное предложение для самого массового — low-сегмента декоративных покрытий. В сезоне-2008 "Эмпилс" сфокусирует основные усилия на формировании не менее привлекательного и эффективного предложения в сегменте middle, который является самым быстрорастущим за счет повышения уровня доходов и изменений потребительских предпочтений покупателей. На лакокрасочном рынке партнерами компании были 163 дистрибьюторских компании и 13 международных и федеральных торговых сетей.

В течение всего года на заводах компании "Эмпилс" осуществлялись плановые мероприятия по модернизации и обновлению производственного оборудования. Затраты на эти цели составили 1,5 миллиона долларов. В частности, были приобретены 5 бисерных мельниц, 1 дисольвер, 4 линии розлива, 4 автоматических этикеровочных машины, обновлен парк погрузочно-разгрузочной техники.

В 2007 году Концерн "Эмпилс" получил новый Международный сертификат соответствия Системы менеджмента качества требованиям стандарта ISO 9001:2000 в области разработки, производства и продажи лакокрасочных материалов и цинковых белил. Его получению предшествовал ресертификационный аудит, в ходе которого экспертами аудиторской компании TUV Rheinland InterCert (Германия) было проверено качество управления бизнес-процессами компании.

Согласно данным Росстата, Концерн "Эмпилс" имеет наивысшие объемы производства и возглавляет рейтинг крупнейших российских производителей ЛКМ. В мировом рейтинге ведущих мировых производителей покрытий, который ежегодно составляет журнал Coatings World (США), "Эмпилс" занял 62-е место, поднявшись на две позиции по сравнению с предыдущим годом.

Подводя итоги работы за 2007 год можно отметить три основных события:
В 2007 г. успешно реализована программа расширения и модернизации производства.

В 2007 г. компания PLAFEN расширила ассортимент предлагаемой продукции новой товарной группой: поворотной и поворотно-откидной фурнитурой VORNE со статусом официального дистрибьютора на территории РФ.

В августе 2007 года в Рязанской области заложен фундамент здания будущего завода. На производственных площадях 16000 м2 будут установлены 35 новейших экструдеров высокой мощности позволяющих впускать 300-400 тонн готовой продукции в сутки.

За 7 лет работы компания PLAFEN зарекомендовала себя как надежный партнер действующий в интересах переработчика с географией от Минска до Южно-Сахалинска, от Мурманска до Петропавловска, а продукция компании по праву считается эталоном, как в отношении конструкторских разработок, так и с точки зрения стабильности качества ПВХ профилей. На сегодня ПВХ профили PLAFEN представлены в 18 региональных складах на территории РФ и РБ. В 2007 открыты региональные склады в городах Тюмень и Абакан.

Только в 2007 году производственные мощности компании PLAFEN увеличились на 40% - 14 экструзионных линий, 10 из которых двухручьевые, позволяют выпускать 110-130 тонн профиля в сутки.
Программа модернизации производства позволила увеличить объем продаж ПВХ профилей в 2007 году более чем на 40%.

Следуя индустриально-индивидуальному подходу в работе с клиентами, компания PLAFEN определяет качество обслуживания как синтез качества продукции и надежности обслуживания, оценивая последнее как вероятность отсутствия отказа в удовлетворении заявки потребителя.

В соответствии со стратегией развития введены более строгие требования к качеству профиля. В дополнение к электронному контролю цвета профилей по координатному методу осуществляется контроль с уменьшенными допусками по ключевым параметрам. Эффективность подобных мер подтверждается предприятиями переработчиками профилей PLAFEN. Особенно показательно появление новых переработчиков изготавливающих окна из профилей PLAFEN на автоматических линиях, где стабильность качества, минимальные отклонения от номинальных размеров имеет принципиальное значение.

Целью осуществленных нововведений является обеспечение всех действующих и новых партнеров стабильно качественным продуктом, в необходимом количестве вне зависимости от выбора любой из трех систем профилей PLAFEN. Результатом такой работы являются качественные и надежные окна, окна обеспечивающие комфорт.

Общеизвестно, что в современном окне нет мелочей, важны все его детали, на 100% важен профиль, на 100% важен стеклопакет, на 100% важна фурнитура и не меньше чем на 100 % важен монтаж оконного блока в несущую конструкцию, убираем одну из составляющих и окно не обеспечит нужных требований, не выполнит функцию возложенную на него.

Выбор профиля и стеклопакета определяется климатическими и эксплуатационными условиями, монтаж осуществляется в соответствии со строгими требованиями ГОСТа, фурнитура должна обеспечивать плотный прижим створки, а в необходимый момент должна обеспечивать регулируемый воздухообмен. Конечно, к каждому элементу окна предъявляются свои специальные требования, мы рассмотрим важные составляющие в конструкции и работе фурнитуры.

Срок эксплуатации окна во многом определяется работой фурнитуры, поскольку стандартный срок службы и гарантия на ПВХ профили составляет 40 лет, минимальная гарантия на фурнитуру должна составлять не менее 40 тыс. циклов открывания (20 тыс. циклов на откидывание плюс 20 тыс. циклов на поворот створки). Такой гарантийный срок достигается правильно спроектированной кинематической схемой фурнитуры, использованием специальных износостойких материалов, как на основе металлов, так и на основе пластмасс. Также высокие требования предъявляются и к защитному покрытию фурнитуры, особенно к "серебристому" покрытию на основе III валентного хрома, более подверженному к воздействию атмосферы и механических воздействий. Как правило, защитных свойств лаковой композиции недостаточно и взамен используют защитную композицию на основе воска.

Безусловно каждая современная фурнитура удовлетворяет таким требованиям, более того в стандартный комплект включены такие элементы как: блокиратор ошибочного открывания, встроенная в ножницы система микровентиляции, интегрированная система защиты от захлопывания ветром. Все эти опции имеют большое значение в случае если створка открыта, они обеспечивают безопасность и комфортный воздухообмен, но при закрытом положении створки когда основные функции окна тепло-влаго-шумоизоляция необходимы совсем другие технические решения.

Не случайно, что такие технические решения были успешно реализованы инженерами компании ILERI ELEKTRIK в фурнитуре VORNE.
За прошедший год в фурнитуре VORNE изменен блокиратор, появилась новая верхняя петля на раме и шаблоны для установки ответных планок.
Более 100 наших партнеров по всем регионам России успели оценить действенность и эффективность следующих конструктивных отличий в фурнитуре VORNE:
1. Роликовые цапфы и специально спроектированные ответные планки обеспечивающие закрывание и открывание створки в режиме "легкий ход - сильный прижим".
2. Ножницы с двумя регулировками на прижим и дополнительной цапфой при ширине створки от 600 мм.
3. Средний засов с дополнительной цапфой обеспечивающий надежный прижим створки в районе верхней петли.
4. Нижняя петля с регулировками в трех плоскостях.
Подготовку к сезону 2008 года компания PLAFEN начала с формирования складских запасов на оптовом терминале в г.Спас-Клепеки. К апрелю 2008 года планируемый запас ПВХ профилей позволит остеклить порядка 250 тыс. кв.м в готовых изделиях. Повышение уровня логистического сервиса направлено для обеспечения надежности и гибкости поставок и позволит учитывать особые пожелания наших переработчиков в 2008 году.